1.高精度知能ロボットの初披露。 
新型知能ロボットM-10iD/10Lが中国で初公開！ M-10iD/10L は、高品質の 10kg、繰り返し位置決め精度 ±0.03mm、到達可能な半径は最大 1636mm を運ぶことができます。 独自のギヤドライブ機構により、高慣性の運動特性を実現します。 ロボットはケーブル内蔵アーム設計を採用しており、同時に高剛性アームがロボットの高速かつ高精度な運動性能を実現し、ひいてはロボットシステムの生産効率を向上させる。

2.自動車足回り部品の溶接。
デュアルアーム デュアルマシン アーク溶接ロボットと 3 軸ポジショナにより、デュアルマシン、デュアルステーションの効率的な共同溶接を実現し、自動車シャーシ業界の効率的で高品質な溶接ソリューションを示します。 2DビジョンシステムiRVisionによりワークを自動かつ高精度に位置決めし、ロボットの自動ロード・アンロードを実現します。 溶接プロセス中、ポジショナーはロボットと連携します。溶接トーチの位置や角度に関係なく、ワーク表面に対する溶接トーチの線速度は常に設定された溶接速度と等しくなります。

3.波板溶接。
コンテナ業界や特装車業界における波板の溶接を対象に、ファナックのレーザーインテリジェントビジョン技術により効率的かつインテリジェントな板溶接を実現します。 波板ワークピースの溶接継ぎ目はレーザービジョン技術によって位置特定され、スキャンされるため、ワークピースの位置決めの精度要件が大幅に軽減されます。 同時に、溶接トラックをティーチングすることなく、波板ワークのさまざまな仕様に適応し、ワークの一貫性の要件を軽減します。

4.インテリジェントな分類、位置決め、溶接。
ビジョン技術とインテリジェントアーク溶接技術を使用して、大量のワークピースの仕分け、自動ロードおよびアンロードを完了し、高効率で高品質の溶接を実現します。 ロボットは、３ＤＡ立体広域センサーを介して、各種仕様のバルクワークを自動仕分け、自動積み下ろしする。 ３次元広域センサーはロボットと高度に統合されており、ロボット指導者はビジョンシステムを直接閲覧して設定することができ、ビジョンシステムのデバッグやメンテナンスに非常に便利です。

5.パイプ継手のレーザー切断。
ファナックは、ハードウェア業界のパイプに効率的なレーザー切断ソリューションを提供します。 システムに組み込まれた管継手切断機能パッケージにより、切断プログラムを自動生成できます。 送り機構はファナックのサーボモータで駆動し、ロボットと連動してパイプの交差線、開口部、端面の切断を実現します。